أخبار

    شريط النيكل مادة أساسية تستخدم في مجال تصنيع البطاريات لتوصيل الأقطاب الموجبة والسالبة لخلايا البطارية بلوحة الحماية، وله حالات فيزيائية مختلفة مثل الحالة اللينة، وشبه الصلبة، والصلبة. تتراوح مواصفات سمك هذه المادة بين 0.03 و 1.20 ملم، ويتراوح العرض بين 2 و 150 ملم، ويتميز السطح بلمعان معدني فضي أبيض، وتبلغ الكثافة 8.9 جم/سم³.

    في تصنيع بطاريات الليثيوم، يتم توصيل شرائط النيكل بشكل موثوق بعروات النحاس من خلال عملية اللحام الموضعي بتيار يتراوح بين 100-150 كيلو أمبير وعرض نبضة يتراوح بين 1-3 مللي ثانية. في الوقت نفسه، يتم استخدامها كمجموعات علامات القطب الموجب في بطاريات هيدريد النيكل المعدني.

أولاً: تخطيط ما قبل المعالجة
1. تحديد معلمات اللحام الفنية: تحديد نطاق التيار (80-150 أمبير) وقطر سلك اللحام (0.8-1.2 ملم) بناءً على سمك المادة الأساسية وشكل الوصلة.

2. معايير اختيار المعدات: للإنتاج على دفعات، يجب إعطاء الأولوية لآلات اللحام MIG النبضية. للعمليات الصغيرة، يمكن استخدام معدات اللحام بالقوس الأرجوني.

3. تقييم بيئة العمل: يجب توفير بطانيات مقاومة للحريق ومعدات تهوية ضمن دائرة نصف قطرها 3 أمتار.

شريط نيكل نقي
ثانياً: مواصفات المعالجة المسبقة للمواد
1. معالجة إزالة الشحوم السطحية: تنظيف سطح المادة الأساسية بالأسيتون حتى لا تتبقى بقع زيت.

2. معالجة الشطب: يجب معالجة شرائط النيكل التي يزيد سمكها عن 3 ملم بشطب على شكل حرف V أحادي الجانب بزاوية 30 درجة.

3. متطلبات تخزين مواد اللحام: يجب وضع أسلاك اللحام المصنوعة من النيكل في فرن تجفيف بدرجة حرارة ثابتة (الرطوبة ≤40%).

ثالثاً: التحكم في عملية اللحام
1. إدارة درجة الحرارة: للحام الألواح السميكة، يلزم التسخين المسبق إلى 150-200 درجة مئوية، ويجب التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات أقل من 100 درجة مئوية.

2. تكوين الغاز الواقي: يتم اعتماد خليط غاز من 98% أرجون و 2% أكسجين، مع ضبط معدل التدفق على 12-15 لتر/دقيقة.

3. التحقق من معلمات اللحام: يجب أن تخضع القطعة الأولى لفحص معدني مجهريًا للتأكد من أن عمق الاختراق يفي بالمعيار.

رابعاً: النقاط الرئيسية في معالجة ما بعد اللحام
1. تشذيب خط اللحام: استخدم مكشطة شريط نيكل مخصصة لإزالة طبقة الأكسيد.

2. الاختبار غير المدمر: يجب أن يتوافق الكشف عن العيوب بالأشعة السينية مع معيار GB/T 3323-2005 من الدرجة الثانية.

3. تخفيف الإجهاد: يجب أن تخضع المكونات الهيكلية الهامة للمعالجة بالتلدين عند 600 درجة مئوية لمدة ساعتين.

نصائح تشغيل السلامة الخاصة

- يجب ارتداء قناع واقٍ مطلي (رقم حجب الضوء ≥12).

يجب تركيب أجهزة إنذار الغاز السام في منطقة اللحام.

لا تلمس الأجزاء الملحومة ذات درجة الحرارة العالية بأيدٍ عارية. (لا يتم التعامل معها إلا عندما تبرد إلى أقل من 50 درجة مئوية.)

تم تطبيق هذه العملية بنجاح في مجالات التصنيع المتطورة مثل اللحام الداخلي لخزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال وتوصيل علامات البطاريات الكهربائية، وتفي مؤشراتها الفنية الرئيسية بمتطلبات معايير ASME BPVC IX.